Электрохимическая мойка и обезжиривание деталей чаще всего осуществляются в электролитических ваннах. Очищаемая деталь навешивается на катод. В качестве электролита используется раствор на основе каустической соды. Протекает слабая электрохимическая реакция, сопровождающаяся интенсивными выделениями пузырьков водорода, который способствует снятию отложений с поверхности детали.
Старую краску в практике ремонтно-обслуживающего производства эффективно удаляют химическим путем — с помощью смывок. Синтетические эмали снимают смывкой АФТ-1, нитроэмали — смывкой СД. Смывочные препараты наносят на поверхность пульверизатором или волосяной кистью; через 15...20 мин краска вспучивается и легко удаляется скребками. Качество очистки и мойки оказывает влияние на производительность труда, определяет уровень культуры ремонтно-обслуживающего производства.
Ультразвуковая мойка происходит под действием кавитации жидкости, сопровождающейся гидравлическими ударами большой мощности. Ультразвуковые колебания моющей жидкости создаются с помощью ультразвуковых генераторов типа УЗГ и магнитострикционных преобразователей ПМС. Очищаемые детали загружают в ванну на рамках (подвесках), что улучшает попадание ультразвуковых волн на загрязненную поверхность. Ультразвуковая очистка весьма производительна, ее продолжительность — 2...5 мин. Применение ультразвука эффективно для очистки деталей от нагара.
Вибрационная мойка осуществляется, как правило, в машинах закрытого типа. Возникающее под действием вибрации турбулентное движение жидкости ускоряет отслоение загрязнений. Электромагнитный или механический вибратор создает колебания частотой 20 Гц и амплитудой 2...20 мм. Производительность вибрационной мойки в 1...2 раза выше производительности струйной. При пневмоабразивной мойке (очистке) детали помещают в абразивную среду и подвергают интенсивным колебаниям. Для очистки мелких деталей от нагара применяют установку ОМ-3025.
Препарат МЛ-51 используют для струйной очистки загрязнений при концентрации его в воде 10...20 г/л, а препарат МЛ-52 — для очистки деталей вываркой от смолисто-масляных отложений при концентрации 25...35 г/л с температурой растворов 70...80 °С. Моющая способность этих препаратов в 2...3 раза выше моющей способности растворов на основе каустической соды. Препараты имеют высокую эмульгирующую способность и поэтому их можно многократно использовать.
Высокой моющей способностью обладают синтетические препараты “Тракторин”, “Лабомид” и “Аэрол”. Они не вызывают коррозии металла, не токсичны, могут применяться для мойки черных и цветных металлов, не вызывая их разрушения.
После мойки, как обычно, детали ополаскивают. Недостаток этих препаратов — повышенное пенообразование. Для пенопога-шения используют дизельное топливо, которое добавляют в раствор в количестве 10... 15 г/л.
Детали, значительно покрытые смолисто-масляными отложениями, вываривают при температуре 80...90°С в течение 2...3 ч в выварочных ваннах.
Струйная мойка заключается в механическом, химическом и термическом воздействии струи моющего раствора на загрязненную поверхность в моечных машинах проходного или тупикового типа. В ремонтном производстве применяются одно-, двухкамерные и конвейерные машины.
На ремонтных предприятиях широкое распространение получили механический и химический способы очистки с применением разнообразных моющих растворов и препаратов. Для очистки деталей от смолисто-масляных загрязнений применяют обычно водно-щелочные растворы на основе каустической NaOH и кальцинированной Na2C03 соды.
Моющие растворы на основе каустической соды применяются для мойки и обезжиривания стальных и чугунных деталей. Они содержат 50...80 г/л каустической соды и 8...10 г/л хозяйственного мыла. Мойку осуществляют при температуре раствора 80...90 °С в течение 15...20 мин. После мойки детали ополаскивают водой, подогретой до 50...60°С. Раствор каустической соды обладает высокой токсичностью и вызывает коррозию металлов. Его нельзя применять для очистки и мойки деталей из алюминия и его сплавов, так как алюминий (как амфотерный металл) реагирует со щелочами и образует алюминат натрия, —деталь разрушается. Для мойки и обезжиривания деталей, изготовленных из алюминиевых сплавов, используют растворы на основе кальцинированной соды (10...15 г/л) с добавлением тринатрийфосфата (10...25 г/л) и жидкого стекла (10...15 г/л), а также синтетические моющие средства МЛ-51, МЛ-52.
