Метки: окраски | операции | Технологический

Технологический процесс окраски состоит из таких операции:

1.Снятие старой краски производят механическим (щетки, скребки шпатели и т. п.), химическим и электрохимическим (смыв­ки растворители) способами. Наиболее часто для этой цели при­меняют выварку изделий в 10 %-ном растворе NaOH. При исполь­зовании смывок АФТ, СД и др. их наносят на поверхность, выдер­живают 8...10 мин, после вспучивания старой краски снимают волосяной щеткой или шпателем и промывают поверхность горя­чей водой.

2.Подготовка поверхности к нанесению лакокрасочного мате­риала обеспечивает прочное его сцепление с изделием (адгезию). Деталь очищают от ржавчины (коррозии) металлическими щетками, шлифовальной шкуркой или абразивным кругом с гибким валом. Хорошей адгезии достигают после травления детали в 3...0 %-ном растворе серной кислоты или в составе (г/л): монофосфат цинка — 10; азотистокислый натрий — 0,2; фтористый натрии — 0,2, после чего изделие тщательно промывают в воде.

3. Обезжиривание поверхности в 5...10 %-ных щелочных ра­створах при температуре 80 °С. „

4 Нанесение грунта (ГФ-020 или № 138) толщиной 25...30 мкм, это обеспечивает адгезионно-молекулярное сцепление слоя с де­талью. Сушка при температуре 100...110 °С - 1 ч, при естественной — 48 ч.

5. Шпатлевание пастами на основе охры, сурика, мела и раз­бавителя или растворителя (олифа, ацетон и т.д.) При этом вырав­нивают поверхность, сглаживают микро- и макронеровности.

6. Шлифование наждачной шкуркой № 180...250 или пемзой пневматическими машинами (РД-1) или агрегатом ШРСУ-8.

7. Нанесение лакокрасочного материала.

8. Сушка в специальных камерах при температуре 110...150 °С в течение 2...4 ч.

9. Окончательная отделка покрытия — шлифование шкуркой № 320...360, обдувка сжатым воздухом, промывка водой, протира­ние растворителем № 648, сушка и полирование пастой № 289. Блеск поверхности придается натиранием лакокрасочного покры­тия фланелью.